变频电磁感应加热系统

我公司变频电磁感应加热设备的线圈与负载之间用玻璃纤维或者其它耐高温材料隔开，线圈与负载之间的距离(即保温棉的厚度)控制在15mm~25mm。如下图所示。

在料筒每个温区设置测温探头将实时温度传输回控制系统，实现矢量控制。并且实现了软启动和软件程序编程控制方式。

1.因为在金属表面采用了变频电磁感应技术，所以热效率比电阻加热要高45％~65％；
2.使用寿命长，在合理情况下使用，一般使用寿命可达5年以上；
3.预热时间比电阻加热的预热时间短1/3~2/3；
4.因为料筒的表面温度作了保温处理，所以热量不容易散发出来，从而有效降低了加热体周围的环境温度，改善了工作环境；
5.线圈表面温度为60℃左右，所以不会烫伤，符合机电安全标准；
6.温度控制精度高，一般精度在±1℃；
7.加热均匀，产品合格率明显提高。塑化充分均匀，减小料筒与原料及螺杆料筒的温差。

通过多次实验与实践工作表明，电磁加热的节电率最高可达80%，一般在45%~70%之间。

螺杆料筒加热

现阶段市场上使用的塑机螺杆料筒工的加热方式都是电热圈发热，热量从电热圈热传导到螺杆料筒上。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失，并导致工作环境温度上升。而变频感应加热技术是使金属的螺杆料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，不但提高了热效率，还避免了环境温度的上升，节电效果十分显著。变频电磁感应加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温线缆制造，所以不会存在像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而损坏的问题，具有使用寿命长、升温速率快、减少维修时间，降低成本等优点。

铝熔炼炉加热

变频感应铝熔炼炉的工作原理是利用电磁感应的原理进行加热。当高频交流电通过线圈时，会产生一个交变的磁场。当金属材料进入这个磁场中时，会产生涡流。涡流在金属内部产生阻碍电流通过的反作用力，从而使金属材料发热。由于金属的电阻率较大，涡流主要集中在金属表面，因此加热效果较好。

感应熔炼炉主要由感应线圈、电源、熔炼室和冷却系统等组成。感应线圈是一个绕制在炉体周围的线圈，通过高频电源供电，产生高频交变磁场。熔炼室是用来放置铝块材料的容器，通常由耐高温材料制成。冷却系统用于保持熔炼炉的温度，并防止炉体过热。

工作过程如下：将铝块材料放入熔炼室中，然后打开电源，使感应线圈通电。高频电流通过感应线圈产生高频交变磁场，铝块材料进入磁场后，会产生涡流，从而发热。随着加热的进行，铝块材料逐渐达到熔点并熔化。熔化后的铝溶液可以通过倾倒或其他方式进行铸造或其他加工。

变频感应采暖锅炉

变频感应采暖热水锅炉采用变频感应加热技术，以对加热机组的工作罐进行加热的方式来产出热水，特制线圈缠绕在加热机体上，在电磁设备控制机芯内部，由整流电路板将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电，再经过控制电路将直流电转换为频率20-40KHZ的高频电，高速变化的电流通过缠绕式中频线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数涡流，使金属等被加热物体本身自行高速加热，从而起到加热控温的效果。

变频感应采暖热水锅炉采用水电分离式加热原理，安全可靠；采用变频感应制热，升温速度快，热效率高；采用自动温控技术，控制精度高，维护方便，智能化程度高，节能环保。