用户概况采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的

余热回收节能原理：该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。

省电 降温 环保： 热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费
减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度
过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净
注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回

节能方法电磁加热器节能： 节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按最低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，电磁加热器节能效果是相当显著的。

同步伺服的优势1.节电效果好，可以根据生产工艺的要求提供液压动力就，节能效果明显，可达40%-70%；
2.提升注塑机生产效率，可以利用电机和油泵的瞬时过载能力，快速响应特性显著提高系统的动态响应性能，从而缩短空循环时间.储能时间.压力上升迅速；
3.由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的的流量和压力输出连续精确控制，大大改善了压铸机的重复精度；

同步伺服的特点1.过载能力：同步伺服过载能力可以达到3倍。
2.速度控制：三相异步电机不允许低于工频20%以下运行，而同步伺服转速可以从0-100%调节运行。
3.压力，流量精度：同步伺服从0速到100%运行小于50ms，压力，流量实行双闭环控制。
4．效率：伺服系统功率因素可达0.95以上。

节能率2014年4月我司对宁海先平文具压铸有限公司三台申达牌压铸进行了伺服系统改造。改造后节能率都高于50%以上，以申达T330改造后的记录计数：
单台年节电：
3.3KW×24小时×360天 =28512KW.H
单台年节约电费：
28512KW.H×0.89元/KW.H=25375.68元

总结压铸机采用同步伺服驱动器，就是利用伺服驱动器+伺服电机+定量泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量泵的动力源系统。具体到压铸机，电液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快速，准确的跟随上位机给定信号的变化，适应压铸工艺对压力，速度。时间的要求。从而达到了压铸机的节能降耗的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对压铸机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警。

空压机工作原理螺杆式空压机 / 活塞式空压机

异步伺服应用在空压机上的优势1.节能
2.降低维护成本
3.降低噪声
4．输出压力稳定

节能率空压机功率250kw：节能率估算： 30%以上
1. 250 KW×20小时/天×312天/年×0.8（平均负载率）=1248000KWH
2.空压机机节电率可达30%，电费价格为0.75元/KWH
3.空压机每年可节电电费：1248000KWH×30%×0.75元/KWH=280800元
4. 空压机系统经过节能改造后，每年合计节电量为1248000 KWH，节约电费 280800元

总结供气系统空压机采用V5-IS系列异步伺服驱动器，由压力传感器检测产出气压，变送数字信号反馈到驱动器，经过内部PID功能运算，实现供气的连续调节，保证管网压力稳定，使管网压力始终保持恒定的设定压力。从而达到了空压机的节能降耗和提高供气质量的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对空压机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警保。